English 
日本語 
한국어 
Deutsch 
русский 
العربية 
최근 제조 기술의 지속적인 혁신으로 티타늄 금속 가공을위한 3D 인쇄 기술이 크게 발전하여 여러 산업에 새로운 개발 기회를 제공합니다.
고강도, 저밀도, 우수한 내식성 및 생체 적합성으로 알려진 티타늄 금속은 항공 우주, 의료 및 자동차 산업과 같은 고급 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나, 전통적인 가공 방법은 복잡한 형상의 티타늄 부품을 제조할 때 높은 비용, 상당한 재료 낭비 및 긴 가공 사이클과 같은 과제에 직면한다. 3D 프린팅 기술의 출현은 이러한 문제에 대한 혁신적인 솔루션을 제공했습니다.
항공 우주 분야에서 3D 프린팅 기술을 통해 항공기 엔진 용 복잡한 모양의 티타늄 합금 부품을 직접 제조 할 수 있습니다. 엔지니어는 컴퓨터 지원 설계를 사용하여 원래 여러 부품이 필요한 구조를 단일 복잡한 구성 요소로 통합 할 수 있습니다. 이 구성 요소는 3D 인쇄를 통해 한 번에 생산할 수 있습니다. 이것은 구성 요소의 무게를 줄여 연료 효율을 향상시킬뿐만 아니라 부품 간의 연결 지점 수를 최소화하여 고장 위험을 줄입니다. 예를 들어, 중국 항공 연구 기관에서 3D 인쇄 기술을 사용하여 제조 한 티타늄 합금 항공기 엔진 블레이드는 전통적인 방법을 사용하여 생산 된 것보다 15% 가볍고 10% 강합니다.
의료 산업은 또한 티타늄 금속 용 3D 인쇄 기술의 혜택을 크게 받았습니다. 의사는 맞춤형 요구에 따라 환자의 고유 한 해부학 적 구조와 완벽하게 일치하는 엉덩이 및 무릎 보철과 같은 티타늄 임플란트를 만들 수 있습니다. 이 맞춤형 생산은 임플란트와 인체와의 호환성을 크게 향상시키고 거부 가능성을 줄입니다. 통계에 따르면 3D 프린팅 티타늄 임플란트 환자는 수술 후 평균 20% 빠른 회복 시간을 경험합니다.
티타늄 금속 용 3D 인쇄 기술은 자동차 제조 및 금형 가공과 같은 산업에서 엄청난 잠재력을 보여줍니다. 3D 프린팅을 사용하여 티타늄 몰드를 생산함으로써 복잡한 내부 냉각 채널을 설계하여 냉각 효율을 크게 향상시키고 제품 성형 사이클을 단축 할 수 있습니다.
업계 전문가들은 3D 인쇄 장비 성능이 향상되고 재료 비용이 감소하고 프로세스가 계속 최적화됨에 따라 티타늄 금속 가공에 3D 인쇄 기술의 적용이 점점 더 널리 퍼질 것이라고 예측합니다. 관련 산업에서 잠재적으로 도약 개발을 주도합니다.
This is the last one.
