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MMO 티타늄 양극

BYC Ti의 MMO (혼합 금속 산화물) 티타늄 양극은 광범위한 전기 화학 응용 분야의 요구를 충족하도록 설계된 최첨단 전극 솔루션입니다. 정밀하게 설계된이 양극은 티타늄의 탁월한 내식성과 혼합 금속 산화물 코팅의 높은 전기 촉매 활성을 결합하여 뛰어난 성능과 신뢰성을 제공하는 제품을 제공합니다.

주요 기능

1. 탁월한 부식 저항: 고유 한 내식성으로 유명한 티타늄은 MMO 양극의 기본 재료로 사용됩니다. 이것은 보호 MMO 코팅과 결합하여 양극이 가장 공격적인 전해질 환경에서도 견딜 수있게합니다. 산성도가 높은 용액, 알칼리성 매체 또는 염화물이 풍부한 환경이든, 우리의 MMO 티타늄 아노드는 안정적으로 유지되어 상당한 분해없이 장기적인 작동을 보장합니다.

2. 높은 전기 촉매 활성: 일반적으로 이리듐 (Ir), 루테늄 (Ru) 및 탄탈 (Ta) 산화물과 같은 귀금속으로 구성된 혼합 금속 산화물 코팅, 양극에 우수한 전기 촉매 특성을 부여합니다. 이는 전기화학 반응의 효율적인 촉매작용을 가능하게 하여, 보다 높은 반응 속도 및 개선된 전류 효율을 초래한다. 전기 분해와 같은 응용 분야에서 MMO 티타늄 애노드는 에너지 소비를 줄이면서 원하는 제품의 생산을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3. 차원 안정성: MMO 코팅 티타늄 양극의 주요 장점 중 하나는 치수 안정성입니다. 작동 중에 양극은 모양과 크기를 유지하여 시간이 지남에 따라 일관된 성능을 보장합니다. 이는 물질의 균일한 증착이 요구되는 전기도금 공정에서와 같이, 애노드의 기하학적 형상의 정밀한 제어가 필수적인 응용에 중요하다.

4. 오래 지속되는 내구성: 부식 방지 티타늄 기판과 내마모성 MMO 코팅의 결합 덕분에 BYC Ti의 MMO 티타늄 양극은 수명이 연장되었습니다. 가혹한 조건에서 지속적인 사용을 견딜 수있어 빈번한 교체의 필요성을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화 할 수 있습니다. 이는 비용을 절감할 뿐만 아니라 그것이 사용되는 전기화학 시스템의 전체 효율을 향상시킨다.

5. 경량 디자인: 티타늄은 경량 금속이며, 우리의 MMO 양극은 이러한 이점을 상속합니다. 애노드의 경량 성질은 특히 중량이 제한 요소가 될 수있는 대규모 산업 분야에서 취급, 설치 및 운송을 더 쉽게 만듭니다.

기술 사양

1. 기판 재료: 고객 요구 사항에 따라 1 등급 또는 2 등급에서 사용할 수있는 고순도 티타늄. 1 등급 티타늄은 우수한 성형성 및 내식성을 제공하는 반면 2 등급 티타늄은 더 높은 수준의 강도를 제공합니다.

2. MMO 코팅 구성: MMO 코팅은 주요 양극 제품이 Cl₂ 인 해수 적용을위한 IrO₂ - RuO₂-TiO₂와 같은 금속 산화물의 조심스럽게 조제 된 혼합으로 구성됩니다. 토양, 담수 및 기수에 사용하기위한 IrO₂-Tauc Oppl, 애노드 제품은 주로 O₂ 또는 Cl₂ 또는 둘 다입니다. 구성은 특정 응용 프로그램 요구를 세트 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.

3. 코팅 두께: 코팅 두께는 0.5 - 12 미크론의 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 더 두꺼운 코팅은 향상된 보호 및 더 긴 서비스 수명을 제공하기 때문에 높은 전류 밀도 또는 극도로 부식성 환경을 갖는 용도에 종종 선호됩니다. 그러나, 전기-촉매 활성의 정밀한 제어가 요구되는 용도의 경우, 더 얇은 코팅이 더 적합할 수 있다.

4. 양극 모양: 판, 튜브, 메쉬, 와이어 및 리본을 포함한 다양한 모양으로 제공됩니다. 맞춤형 모양의 양극은 특정 설계 요구 사항을 충족하도록 제작할 수도 있습니다. 양극의 형상은 전해질과 접촉하는 표면적을 최적화하여 전기화학 반응의 효율을 최대화하도록 신중하게 선택된다.

5. 작동 전류 밀도: 응용 프로그램 및 양극 구성에 따라 다양한 작동 전류 밀도를 견딜 수 있습니다. 예를 들어 담수 응용 분야에서는 최대 100 A/m²까지 처리 할 수 있으며 바닷물에서는 600 A/m²의 현재 밀도에서 작동 할 수 있습니다.

6. 예상 수명: MMO 티타늄 양극은 가장 일반적인 응용 프로그램에서 20 년 이상의 예상 수명을 가지고 있습니다. 일반적으로 약 1 - 6 mg/A - a (암페어 년 당 밀리그램) 인 MMO 코팅의 낮은 소비율은 장기적인 내구성에 기여합니다.

응용 프로그램

1. 음극 보호: 우리의 MMO 티타늄 양극은 인상 된 현재 음극 보호 (ICCP) 시스템에서 널리 사용됩니다. 파이프 라인, 저장 탱크, 선체 및 해양 플랫폼과 같은 다양한 금속 구조물을 부식으로부터 보호 할 수 있습니다. 토양, 담수, 해수 및 콘크리트 환경에서 양극은 안정적인 전류 소스를 제공하여 보호 된 금속을 효과적으로 보호합니다.

2. 전기 도금: 전기 도금 산업에서 MMO 티타늄 양극은 고품질 예금을 달성하는 데 필수적입니다. 이들은 하드 크롬 전기 도금, 귀금속 전기 도금 (예: 금, 실버 및 백금 도금) 및 인쇄 회로 기판을위한 구리 전기 도금과 같은 공정에 사용됩니다. 양극은 도금 공정의 정밀한 제어를 가능하게 하여, 균일하고 접착성 있는 금속 코팅을 초래한다.

3. 물 처리: MMO 티타늄 양극은 수처리 응용 프로그램에서 중요한 역할을합니다. 그들은 염소, 오존 및 기타 소독제 생산을위한 전해 공정에 사용됩니다. 또한, 이들은 전기화학적 수처리 시스템에 사용되어, 중금속 및 유기 오염물질과 같은 오염물질을 물로부터 제거할 수 있다.

4. 전기 화학 합성: MMO 티타늄 양극의 높은 전기 촉매 활성은 다양한 화학 물질의 전기 화학적 합성에 적합합니다. 이들은 차아염소산 나트륨 및 과산화수소와 같은 무기 화학 물질의 생산뿐만 아니라 의약품 및 정밀 화학 물질과 같은 유기 화학 물질의 합성에 사용될 수 있습니다.

5. 화학 센서: 우수한 전기 화학적 특성으로 인해 MMO 티타늄 양극은 화학 센서의 전극으로 사용할 수 있습니다. 그들은 분석물의 전기 화학적 환경의 변화를 감지하고 반응 할 수있어 다양한 화학 물질을 정확하게 감지 할 수 있습니다.

제조 공정

BYC Ti에서 우리는 MMO 티타늄 양극의 최고 품질을 보장하기 위해 엄격한 제조 공정을 따릅니다. 이 공정은 고순도 티타늄 기판의 선택으로 시작되며, MMO 코팅의 적절한 접착을 보장하기 위해 조심스럽게 세척되고 사전 처리됩니다. MMO 코팅은 열 분해 또는 전기 증착과 같은 고급 기술을 사용하여 적용됩니다. 코팅 과정에서 균일 한 코팅 두께와 조성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다. 코팅 후, 양극은 그들의 전기화학적 성능, 내식성 및 치수 정확도에 대해 철저히 시험된다.

품질 보증

우리는 최고 품질의 제품을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 모든 MMO 티타늄 양극은 ISO 9001 같은 국제 품질 표준에 따라 제조됩니다. 우리는 원료의 정사이즈 검사, 공정 중 품질 검사 및 최종 제품 테스트를 포함하는 포괄적 인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 각 양극은 엄격한 성능 및 품질 요구 사항을 충족하도록 개별적으로 테스트됩니다. 또한, 우리는 우리의 제품에 포괄적인 보증, 우리의 고객에게 마음의 평화를 줍니다.

커스터마이즈 서비스

우리는 다른 고객이 양극에 대한 고유 한 요구 사항을 가지고 있음을 이해합니다. 그래서 우리는 다양한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 특정 양극 모양, 크기, 코팅 구성 또는 작동 전류 밀도가 필요한지 여부에 관계없이 숙련 된 엔지니어링 팀이 귀하와 협력하여 정확한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다. 우리는 고객에게 동급 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 사용자 정의 기능을 통해 바로 그렇게 할 수 있습니다.