Ti - 3Al - 2.5 V로도 알려진 GR9 티타늄 플레이트는 티타늄 합금 영역에서 공학의 정점을 나타냅니다. 3% 알루미늄과 2.5% 바나듐을 티타늄과 혼합하여 GR9 는 강도, 성형성 및 내식성 사이의 완벽한 균형을 이룹니다. 경량 디자인과 강력한 성능의 탁월한 조합으로 유명한이 제품은 정밀, 내구성 및 효율성을 협상 할 수없는 산업을위한 소재입니다.
최적의 강도 대 무게 비율: GR9 티타늄 플레이트는 상당한 인장 강도를 유지하면서 강철보다 훨씬 가벼운 놀라운 강도 대 중량 비율을 제공합니다. 이는 항공 우주 및 자동차 부품과 같이 구조적 무결성을 희생하지 않고 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
우수한 내식성: 해수, 염화물 함유 용액 및 많은 화학 매체를 포함한 다양한 부식 환경에 대한 뛰어난 내성을 나타내는 GR9 는 표면에 끈질긴 산화물 필름을 형성합니다. 이 자기 치유 필름은 오래 지속되는 보호를 제공하여 가혹한 조건에서도 구성 요소의 수명을 보장합니다.
우수한 형성 성: GR9 의 뛰어난 기능 중 하나는 높은 성형 성입니다. 그것은 쉽게 냉간 작업, 뜨거운 작업, 구부러진 및 복잡한 기하학으로 형성 될 수 있으므로 정밀하게 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 특성은 제조 공정을 단순화하고, 단단한 공차를 갖는 부품의 생산을 가능하게 한다.
좋은 피로 저항: GR9 티타늄은 순환 부하에 매우 강하여 피로 실패의 위험을 줄입니다. 이는 반복 응력을 받는 부품에 적합하게 하여, 연장된 기간에 걸쳐 신뢰성 있는 성능을 보장한다.
생체 적합성: 생체 적합성을 갖춘 GR9 티타늄은 특정 의료 응용 분야에서 안전하게 사용할 수 있으므로 인체와의 강도와 호환성의 조합이 필요한 의료 기기에 신뢰할 수있는 옵션을 제공합니다.
요소 | 내용 (%) |
티타늄 (Ti) | 균형 |
알루미늄 (Al) | 2.5 - 3.5 |
바나듐 (V) | 2.0 - 3.0 |
철 (Fe) | ≤ 0.30 |
산소 (O) | ≤ 0.20 |
질소 (N) | ≤ 0.05 |
수소 (H) | ≤ 0.015 |
기타 요소 | 추적 금액 |
인장 강도: 620 - 895 MPa
수율 강도: 550 - 825 MPa
신장: ≥ 12%
경도 (로크웰 B): 70 - 95
두께: 0.3mm ~ 100mm, 엄격한 두께 공차 유지모든 제품에 걸쳐 일관된 품질.
너비: 표준 너비는 500 mm에서 3000 mm까지 다양합니다. 특정 프로젝트 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 폭을 제공 할 수 있습니다.
길이: 최대 6000 mm의 표준 길이로 맞춤 절단 길이를 사용할 수 있으며 재료 낭비를 최소화하고 다양한 응용 분야의 사용을 최적화합니다.
밀 마감: 압연 공정에서 직접 얻은 표준 마감으로 대부분의 일반적인 응용 분야에 적합한 부드럽고 무광택 표면을 제공합니다.
세련된 마감: 심미적 인 매력을 향상시킬뿐만 아니라 내식성을 향상시켜 외관과 보호가 중요한 응용 분야에 적합합니다.
절인 마감: 열처리 중에 형성된 산화물 층을 제거하여 표면 오염 물질이없고 추가 처리 또는 직접 사용할 준비가 된 깨끗하고 밝은 표면을 만듭니다.
항공 우주: 항공기 유압 시스템, 연료 라인 및 구조 부품에 널리 사용됩니다. 경량 및 내식성 특성은 연료 효율 향상과 항공기 부품의 수명 연장에 기여합니다.
자동차: 서스펜션 부품, 배기 시스템 및 엔진 부품과 같은 고성능 자동차 부품에 고용되었습니다. 강도와 가벼움의 조합은 차량 성능을 향상시키고 연료 소비를 줄이는 데 도움이됩니다.
해양: 조선, 해양 플랫폼 및 수중 장비를 포함한 해양 애플리케이션에 이상적입니다. 우수한 내식성은 해수 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
의료: 정형외과 임플란트 및 수술 기구와 같은 특정 의료 기기에서 생체 적합성과 강도로 사용됩니다.
스포츠 장비: GR9 티타늄은 가볍고 내구성있는 특성이 성능을 향상시키는 자전거 프레임, 골프 클럽 및 테니스 라켓과 같은 고급 스포츠 장비 생산에서도 인기가 있습니다.
품질은 GR9 티타늄 플레이트 생산의 초석입니다. 각 플레이트는 다단계 품질 관리 프로세스를 거칩니다.
원료 시험: 화학 성분 및 기계적 특성을 확인하기 위해 들어오는 원료의 엄격한 검사.
프로세스 내 품질 검사: 롤링, 열처리 및 절단을 포함한 제조 공정 중 연속 모니터링을 통해 치수 정확도와 특성 일관성을 보장합니다.
최종 검사: 모든 플레이트는 비파괴 테스트 (예: 초음파 및 와전류 테스트), 기계적 특성 테스트 및 화학 분석을받습니다. ASTM B863, ASME SB - 863 및 ISO 5832 - 9 를 포함하여 국제 표준을 충족하거나 초과하는 제품만 배송 승인을 받았습니다.
우리는 각 프로젝트마다 고유 한 요구가 있음을 알고 있습니다. 우리의 사용자 정의 서비스는 다음을 포함합니다:
크기 및 모양 사용자 정의: 정확한 프로젝트 요구 사항에 맞게 특정 두께, 너비 및 길이에 맞게 플레이트를 조정합니다.
표면 처리 사용자 정의: 기능이나 외관을 향상시키기 위해 특수 코팅 또는 질감과 같은 맞춤형 표면 마감재를 제공합니다.
속성 사용자 정의: 열처리 및 기타 프로세스를 통해 특정 응용 프로그램 요구를 충족시키기 위해 플레이트의 기계적 특성을 조정할 수 있습니다.
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