3D 인쇄 티타늄 와이어

3D 인쇄를위한 주요 합금

1. Ti-6Al-4V (GR5)

• 인장 강도: 900-1100 MPa

• 응용 프로그램: 항공 우주 부품, 고강도 도구

• AM 장점: 우수한 용접성 및 피로 저항

2. Ti-6Al-4V ELI (GR23)

• 생체 적합성: 의료 임플란트에 대한 ISO 13485 준수

• 낮은 간질 함량: 극저온 인쇄의 취성 감소

• 사용 사례: 외과 도구 및 생물 의학 장치

3. Ti-6Al-7Nb

• 니켈 프리 구성: 알레르기에 민감한 응용 프로그램에 이상적입니다.

• 부식 저항: 체액 및 가혹한 환경에서 우수한

• 의료/항공 우주 하이브리드: 정형 외과 임플란트 및 위성 부품

3D 인쇄-특정 속성

피드백 지수: 와이어 직진성, 표면 거칠기 및 스풀링 장력에 따라

3D 인쇄 프로세스 및 호환성

1. 와이어 아크 첨가제 제조 (WAAM)

프로세스: 대규모 부품에 대한 GTAW/GMAW 기반 증착

• 와이어 직경: 1.2-3.2mm

• 빌드 속도: 최대 5 kg/h, 항공 우주 툴링에 이상적입니다.

2. 전자 빔 첨가제 제조 (EBAM)

• 진공 환경: 증착 중 산화 감소

• 와이어 직경: 0.8-2.4mm

• 응용 프로그램: 방어 및 공간을위한 고정밀 부품

3. 융합된 필라멘트 제작 (FFF)

• 폴리머 컴포지트: PEEK/PEKK 시스가있는 티타늄 와이어 코어

• 직경: 1.75mm, 2.85mm

• 사용 사례: 경량 프로토 타입 및 기능 최종 사용 부품

첨가제 제조에 있는 신청

1. 항공 우주 및 방위

사용 사례:

• 대형 항공기 브래킷 (WAAM)

• 복잡한 냉각 채널이있는 엔진 구성 요소

• 최소한의 재료 낭비를 가진 위성 구조

• 장점: 30-50% 무게 감소 대 전통적인 가공.

2. 의료 & 치과

사용 사례:

• 환자 별 정형 외과 임플란트 (EBAM)

• 골수 통합 표면이있는 맞춤형 치과 프레임 워크

• 통합 도구 기능을 갖춘 수술 가이드

• 규정 준수: 의료 응용 분야에서 ASTM F136 및 ISO 13485 충족합니다.

3. 산업 툴링

사용 사례:

• 등각 냉각과 사출 성형 인서트

• 고온 캐스팅 다이

• 내마모성 절단 도구

• 성능: 산업 환경에서 최대 600 ° C의 강도를 유지합니다.

AM을 위한 품질 관리

AM 특정 테스트:

• 와이어 직진도 (≤ 0.5 mm/m 곡률)

• 표면 거칠기 (Ra ≤ 1.6 μm)

• 증착 중 치수 안정성

인증:

• ASTM F3055 (첨가제 제조 기준)

• ISO 17206 (금속 AM 품질 관리)

• 항공 우주 AM 애플리케이션을위한 NADCAP

추적성:

• AM 특정 로트 추적 (빌드 번호 상관)

• 풀 분석 데이터 녹기 (요청시)

• 인쇄 된 기계 속성 보고서

AM 공급자를 위한 맞춤 솔루션

맞춤형 서비스:

• 특정 AM 공정을위한 합금 개발

• 와이어 표면 처리 (융합 개선을 위한 탈산)

• 엉킴없는 먹이를위한 스풀 기하학 최적화

기술 협업:

• 무료 증착 매개 변수 개발

• 사후 처리 권장 사항 (열처리, HIP)

• 차세대 AM 재료를위한 공동 R & D

AM을 위한 포장 & 물류

산화 방지 포장:

• 아르곤 퍼지로 진공 밀봉

• 산소 표시기가있는 방습 가방

• AM 기계 호환성을 위해 설계된 Spools

공급망 솔루션:

• AM 생산 라인을위한 JIT (JIT) 배달

• 최소 주문 수량: 5 kg (표준), 1 kg (R & D 샘플)

• AM 기계 호환성 보증을 통한 글로벌 배송

왜 3D 인쇄 철사를 위해 BYC Ti를 선택합니까?

1. AM 전문성: 5 년 이상의 주요 AM OEM과 협력

2. 재료 일관성: <화학 성분의 1% 변화

3. 비용 효율성: 동등한 유럽 AM 와이어보다 낮은 20%