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1. 높은 융점과 극도의 내마모성을 지닌 텅스텐은 절삭 공구의 선명도를 최고 경도로 높이고 뛰어난 인성으로 필라멘트의 오래 지속되는 조명을 보호합니다. 산업 및 전자 분야에 조용히 안정적인 전력을 주입합니다.
2. 텅스텐은 높은 녹는점으로 인해 고온 용광로에서 견고하게 견딜 수 있으며 강도가 높기 때문에 기계적 무거운 압력 하에서 완수하지 않습니다. 그것은 항공 우주 및 전자 공학에서 널리 사용되어 인류가 기술의 경계를 탐구하는 데 도움을줍니다.
3. 텅스텐은 에어로 엔진의 내열성 부품의 핵심 재료이며 전자 장치의 안정적인 작동을 보장합니다. 뛰어난 성능으로 다양한 산업 분야에서 견고한 기반을 구축합니다.
정밀 도구로 가공 불가능:특수 고품질 도구가 필요하지만 텅스텐을 가공 할 수 있습니다. 정밀 가공은 전자 제품과 같은 산업을위한 복잡한 구성 요소를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 마이크로 가공 기술은 텅스텐을 반도체 제조를 위한 작은 전극으로 형상화할 수 있다.
뜨거운 작업을 통해 형성:높은 융점으로 인해 종종 고온 작업 방법이 사용됩니다. 핫 단조 및 롤링은 항공 우주 응용 분야에서 사용되는 텅스텐 기반 합금 바의 생산과 같이 텅스텐을 원하는 모양으로 변환 할 수 있습니다. 상승된 온도는 그의 강도-향상 특성을 유지하면서 성형될 수 있을 정도로 금속을 연화시킨다.
특정 조건에서의 가독성:적절한 전처리 및 제어 처리로 텅스텐은 가단성을 보여줍니다. 그것은 얇은 시트로 망치질되거나 가압될 수 있으며, 이는 특정 방사선 차폐 재료에서와 같이 고밀도의 내열성 장벽이 필요한 용도에 유용하다.
전문화된 기술을 가진 용접성:용접 텅스텐은 전자 빔 용접과 같은 특수 공정을 요구합니다. 이것은 예를 들어 용접의 완전성이 중요한 고온 노 부품의 구성에서 텅스텐 부품의 결합이 더 큰 구조를 생성 할 수있게합니다.
와이어 드로잉을위한 연성 (노력 포함):도전적이지만 텅스텐을 전선으로 그릴 수 있습니다. 종종 여러 단계와 고압 다이를 포함하는 특수 드로잉 프로세스가 사용됩니다. 이 텅스텐 와이어는 높은 융점 및 우수한 전기 저항으로 인해 백열 램프 필라멘트와 같은 응용 분야에서 매우 가치가 있습니다.
일부 경우에 낮은 도구 착용:적절한 절삭 공구 및 가공 매개 변수를 사용할 때 텅스텐 가공 중 공구의 마모를 관리 할 수 있습니다. 이것은 텅스텐 및 툴링의 높은 비용이 공구 교체를 최소화하는 것을 우선시하기 때문에 비용 효율적인 생산에 중요합니다.
표면 마무리 성과: 신중한 연마 및 마무리 기술을 통해 텅스텐은 매끄러운 표면 마무리를 달성 할 수 있습니다. 이는 고정밀 광학 미러 또는 단단한 공차를 갖는 기계적 부품의 제조에서와 같이 표면 평활성이 기능성에 영향을 미치는 응용에 필수적이다.
열처리 유도 속성 튜닝: 열처리는 텅스텐의 기계적 특성을 크게 수정할 수 있습니다. 가열 및 냉각 속도를 변경함으로써, 텅스텐의 경도, 인성 및 연성을 조절하여 다양한 제조 공정 및 최종 사용 용도의 요구 사항을 더 잘 세트 수 있습니다.
텅스텐은 의료 기기의 방사선 차폐에 사용되어 치료 중 환자와 직원을 유해한 광선으로부터 보호합니다.
항공 우주에서 텅스텐 합금 부품은 고온 저항과 강도를 위해 항공기 엔진 노즐에 사용됩니다.
자동차 산업은 안정적인 점화 및 오래 지속되는 성능을 보장하기 위해 스파크 플러그에 텅스텐을 사용합니다.
건설중인 텅스텐 강화 재료는 특히 드릴 비트와 같은 고마모 영역에서 향상된 내구성을 제공합니다.
